在电动滚筒的使用中会产生多种不同的摩擦力，而这些摩擦力产生的原因也各有不同，所以也就导致电动滚筒出现不同损坏的原因。一般，电动滚筒摩擦力指向采空区侧，从设计的角度应使其小，并尽量使各项摩擦力消耗在电动滚筒自身，使其达到内部平衡。

1、倒角进给引起摩擦：电动滚筒末端镐参与由倒角时的煤切割引起的横向进给切削阻力引起的额外摩擦。当采煤机进入弯曲部分时，电动滚筒的摩擦方向指向采空区的侧面，并且当采煤机离开弯曲部分时，摩擦力被引导到煤壁的侧面。

2、电动滚筒和煤挤压引起摩擦：在电动滚筒的端部和煤臂所包围的空间中，由随机落下的煤产生的摩擦相互挤压，并且其方向指向料滴的侧面。

3、电动滚筒的轴向位移引起摩擦：由于推进阻力与电动滚筒的牵引力之间的差异，存在水平扭矩，这导致采煤机在水平面上产生整体横向偏转，从而产生摩擦力。在切割煤时在滚动轴上。为了换档，这种换档相当于轴向的滚动与进给，从而产生额外的摩擦。

4、端盘镐引起摩擦：端盘上的角齿处于半封闭切削状态，并且大部分齿向煤壁倾斜，因此产生大的摩擦力并指向料滴的侧面。

5、电鼓加煤引起的摩擦力：螺旋叶片装煤时产生的抛煤和推煤反作用力，其方向指向煤壁侧的反作用力。

要知道设备的使用是要经过旋转操作的，所以想要避免电动滚筒不出现摩擦也是不能实现的，但是我们可以在很大程度上减轻或者是维护设备，减少伤害的基础上及时的维护设备。

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